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样板纸箱生产工艺
编辑:天津自然成纸业有限公司   时间:2020-09-23

我国样板纸箱产业发展迅速,但利润没有明显增加。因为产值的增加来自大量的资金、设备和劳动力的投入,不是靠技术来提高利润。对纸箱企业来说,在竞争激烈的市场前,提高产品成品率、降低产品废品率是产生利润的关键。

降低废品率应该从纸板生产过程的全过程考虑

纸板生产线的原料输入是原纸,输出是纸板,因此成品率应该是输出和输入之比,输入和输出之间产生的所有废弃物和输入之比称为废弃率。如果明确废品率的概念,可以从输入输出之间所有工艺工序的环节分析废品废弃物的产生原因和降低废品率的技术措施。

纸板的生产工艺如下。

首先将原纸放在无轴支架上,控制张力进入瓦楞纸板,用单面瓦楞纸板形成瓦楞纸板,与封底贴合形成单面瓦楞纸板,输送后过桥,涂在上橡胶机上,进入衬纸、干燥机,根据需要压接、纵切、横切,以上各工艺与废品率密切相关。

尾纸的浪费

尾纸的浪费来自未轴支的国内常用的六角锥卡盘,使用中压碎原纸纸管和内纸,使尾纸难以使用,尾纸的废弃率统计至少超过5%

使用自动内膨式卡盘是目前比较成熟的改良方案,结构简单,无需动力辅助,卡盘凸条随着原纸架的横向移动而收缩或放松,在纸管内自动膨胀展开原纸,或自动收缩拆下原纸。

样板纸箱除了锥形卡盘刺破纸的边缘导致的尾纸浪费以外,虽然没有断边,也有尾纸全部用完导致的尾纸浪费,其原因大多是使用人造纸造成的。国内的纸板生产线大多不搭载自动接纸机,必须使用人工接纸导致接纸留下一定长度的纸尾,每天留下的纸尾造成的浪费至少超过50kg,多则超过300kg,一年后给企业造成数万到几十万的损失。

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